普车实训室安全操作规程

一、进入训练场地要听从指导教师安排，安全着装，认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。

二、学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。

三、工件夹紧后必须随手取下卡盘扳手，以免飞出造成事故。

四、安装车刀时，刀尖应与工件轴线在同一高度，刀杆伸出刀架外不易过长。

五、开动机床前要检查机床周围有无障碍物，各操作手柄位置是否正确，工件及刀具是否装夹牢固。

六、加工过程中严禁戴手套进行操作，不准用手触摸运动的工件和刀具，不准站在切屑飞出的方向，不准用棉纱或手清理切屑。

七、工件加工时，操作者必须密切关注机床的加工过程，不得擅自离开工作岗位

八、切削用量应根据工件的材料和加工要求适当选择，不能随意变换。

九、调整转速、更换车刀或测量工件时，都必须在机床停止运转后进行。停车时，不准用开倒车来代替刹车，严禁用手去刹卡盘。

十、机床导轨面上不准存放夹具、量具、工件、刀具等物品。

十一、训练结束关闭电源，擦净机床，并在指定部位加注润滑油，各部件调整到正常位置，将场地清扫干净。

 

钳工实训室安全操作规程

一、 学生进入实习场地要穿工作装，袖口、衣襟要扎紧,女生要戴好工作帽,不允许穿拖鞋或凉鞋。

二、保持良好的教学秩序。上课和示范讲课时要认真听讲,并按要求完成作业和实习报告，参加考试。工场内不准追逐打闹、大声喧哗,以免影响实训工作。

三、常用工具、量具个人管理，责任到人。锉刀不允许益放，所有工具、量具规范使用,不得挪作他用。一切工具、量具安放要稳当,不要伸出桌外，以免受震动或碰掉后摔坏。

四、不得使用无手柄的锉刀、刮刀等。如果发现手柄有问题要立即更换。使用手锯、锉刀、刮刀时要精力集中;工件夹紧在钳口要牢固,装夹小而薄的工件时要小心，以免夹伤手指;铁屑不得用嘴吹、手摸，应使用专用工具清扫。

五、锯削时用力要均匀,不能重压或强扭。工件快断时用力要小。

六、使用手锤严禁戴手套,手柄不得有油污，锤头装有背楔。錾削工件时，应注意周围人，不能正面对人，接近尽头时用力要轻。在同一工作台对面錾削工件时，中间应放防护网，单面工作台要有一面靠墙。

七、在使用钻床时，要严格遵循钻床操作规程:钻头和工件要装卡牢固可靠,装卸钻头要用专门钥匙，不得乱剔;操作时严禁戴手套，女工要戴工作帽，工装袖口要扎紧;不准用手摸旋转的钻头和其它运动部件，运转设备未停稳时，禁止用手制动，变速时必须停车; 钻5mm以上的孔时要将工件装夹好，禁止用手持工件加工;钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行;钻削脆性材料和使用砂轮机时要戴防护眼镜，用完后将电源关闭。

八、在使用砂轮刃磨刃具时,要严格遵循砂轮机操作规程。

九、使用油类和易燃物时,要严禁烟火，工作完后及时清理现场。节约使用机油,棉丝等实习消耗品。

十、拆装工件时使用扳手、改锥等用力不得太猛,以免打滑造成伤害。

十一、保持良好的操作实习环境。操作完毕清扫场地，工量、量具、刃量、钳台、钻床、平口钳等抹擦干净，垃圾倒入指定地点。关好电灯、电扇和门窗，切断电源,经指导老师检查合格后方可离开车间。

十二、指导老师和管理员要如实记载实训过程中相关的内容,并对损坏的工、量、刃具和设备作出赔偿处理决定。

 

数控实训室安全操作规程

一、学生进入实训室实习,必须经过安全文明生产和数控机床操作规程的学习。

二、进入实训场地后，应服从安排,不得擅自启动或操作数控系统。

三、按规定穿戴好劳动保护用品。不许穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。

四、开机前，要检查车床电气控制系统是否正常,润滑系统是否畅通、油质是否良好，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3~ 5分钟,检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

五、程序输入完成后，必须经任课老师同意方可按步骤操作,未经任课老师许可，擅自操作或违章操作,造成事故者,按相关规定处分并赔偿相应损失。

六、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

七、在数控加工过程中，要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位,发现机床运转不正常时,应立即停车,向任课老师报告,待查明原因，排除故障，严禁设备带病工作。

八、操作数控系 统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。

九、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。

十、实训结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位遇出，清理安放好所使用的工、夹、量具,按规定保养、清扫机床，并搞好实训室的清洁卫生工作。